КДД

Содержание [убрать] 
1 ВВЕДЕНИЕ
2 НАЗНАЧЕНИЕ
3 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
6.1 Элементы индикации и управления
6.1.1 Светодиоды на плате концентратора
6.1.2 Перемычки на плате концентратора
7 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
8 СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
9 НАСТРОЙКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
10 ТРАНСПОРТИРОВКА И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12 УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ
ВВЕДЕНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Концентратор дискретных датчиков - предназначен для сбора информации о состоянии объектов охранно-пожарной сигнализации, вентиляции, электроустановок и других инженерных систем имеющих выходы контроля состояния типа "сухой контакт".
Принцип работы основан на передаче данных диспетчеру о состоянии входов коцентратора, к которым подключены датчики контроля (типа "сухой контакт")
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КДД должен эксплуатироваться в служебных и рабочих помещениях, обеспечивающих допустимые рабочие характеристики. К таким помещениям относятся:
машинные помещения,
электрощитовые, т.д.
Не допускается:
механическое повреждение устройства;
прямое попадание жидкости и химических веществ на устройство;
интенсивное воздействие пыли, тепла и солнечного света на оборудование;
самостоятельный ремонт оборудования за исключением случаев оговоренных с производителем.
Ремонт КДД необходимо осуществлять в НПО Текон-Автоматика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

N	Наименование параметра	Значение параметра
1	Интерфейс концентратора	2-х проводная линия связи АСУД
2	Протокол работы	собственный
3	Питание	от линии связи
4	Каналов ПГС	0
5	Дискретных входов	24
6	Каналов управления	0
7	Температурных входов	0
8	Аналоговых входов	0
9	Дополнительно	
10	Рабочая температура	+1 ... +40 Град.С.
11	Габариты (ШхВхГ) не более, мм	255х100х210
12	Вес не более, кг	1
Все дискретные входы концентратора подтянуты через R = 51кОм к напряжению +5В.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

К работам по установке КДД допускаются лица, изучившие «Правила эксплуатации и техники безопасности электроустановок потребителей», имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3, до 1000 В.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Концентратор после подключения к линии связи осуществляет опрос состояния своих информационных входов и передает полученные данные на Пульт-ПК или КИО по из запросу.
Такт опроса состояния дискретных входов концентратора занимает, как правило, не более 1.5 с (при установленной перемычке Р, подробнее см. далее).
Элементы индикации и управления
Светодиоды на плате концентратора
HL1
постоянно светится - присутствует питание от линии связи (ЛС1)
Перемычки на плате концентратора
Р - Режим. Резерв, использовать не следует.
Установить перемычку.
A1 ... A5 - перемычки установки адреса концентратора в линии связи.
Подробнее см. таблицу установки адреса.
РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Внимание! Перечисленные ниже операции производятся непосредственно на месте установки концентратора. 
С целью приобретения опыта работы с программой и аппаратурой эти же операции можно провести в лабораторных условиях. 
Для этого на рабочем месте оператора можно подключить концентратор  к Пульт-ПК или КИО. Подключив к концентратору  датчики можно полностью имитировать его работу на объекте.
Монтаж КДД целесообразно производить после прокладки и подключения линии связи соответствующего направления.
Для TL-линий связи рекомендуется использовать кабель типа «витая пара» сечением 0.5 кв. мм и выше. При сращивании витых пар следует соблюдать (по возможности) направление завивки.
Внимание! Не допускается использование для линии связи одного направления проводников из разных витых пар кабеля.  
Перед подключением TL-линии к Пульт-ПК или КИО следует проверить ее на отсутствие замыкания между проводниками и пробоя на «землю».
Допускается монтировать концентратор в уже действующем направлении без его отключения.
При монтаже следует придерживаться следующего порядка действий:
настроить КДД в программном обеспечении: в OPC-сервере;
установить номер концентратора в соответствии с таблицей с помощью перемычек выбора адреса А1..А5 (JS1...JS5) на его плате;
подключить каналы датчиков и проверить прохождение их сигналов. Проверку следует производить, приводя в действие соответствующие датчики. Если это невозможно, то следует произвести проверку замыканием или размыканием контактов в месте подключения проводников, идущих от концентратора;
подключить концентратор к клеммам Пульт-ПК или КИО соответствующего направления, соблюдая полярность (при правильном подключении должен загореться светодиод питания).
проверить отображение концентратора в осциллографе направлений OPC-сервера
настроить отображение данных в рабочей программе АСУД.Scada
Концентратор должен быть заземлен по месту установки. Допускается использовать заземление от Пульт-ПК или КИО, только если концентратор и Пульт-ПК (или КИО) установлены в одном здании (расстояние между устройствами небольшое).
Для нормальной работы концентратора необходимо, чтобы напряжение на клеммах линии связи (ЛС1) было не менее 30В.
В случае подключения концентраторов на конце длинной линии связи для компенсации потери по току может применяться концентратор КДП, который устанавливается перед первым концентратором в линии (со стороны Пульт-ПК или КИО).
СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Общие:
Схема подключения КДД
НАСТРОЙКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Настройка программного обеспечения описывается в руководствах на программы
Tekon OPC-сервер,
АСУД.SCADA.
В целом следует последовательно выполнить:
регистрацию КДД в ОРС-сервере
визуализацию данных КДД в рабочей программе АСУД.SCADA
В ОРС-сервере следует:
добавить КДД к USB Пульт, КИО или КИО-2М.
выполнить настройку каналов концентратора
в случае если к КДД подключаются другие концентраторы или устройства, выполнить их отображение и настройку в соответствии с документацией.
Далее, закрываем ОРС-сервер.
В АСУД.SCADA следует:
воспользоваться примитивом Шаблон для быстрой настройки всех сигналов концентратора КДД
либо разместить необходимое число примитивов на карте и связать их с тэгами концентратора
Для проверки сигналов (без необходимости отрисовки карты) можно в АСУД.SCADA воспользоваться функционалом просмотра сигналов ОРС-сервера.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

При транспортировании необходимо соблюдать меры предосторожности с учетом предупредительных надписей на транспортных ящиках.
В части воздействия климатических факторов внешней среды при транспортировании КДД должны обеспечиваться условия хранения 2 по ГОСТ 15150 69.
После транспортирования при отрицательных температурах или повышенной влажности воздуха КДД непосредственно перед установкой на эксплуатацию должны быть выдержаны без упаковки в течение не менее 6 часов в помещении с нормальными климатическими условиями.
КДД в упаковке предприятия-изготовителя должен храниться в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе, расположенных в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условиях хранения по группе 2 ГОСТ 15150-69. В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Работоспособность КДД периодически отслеживается программным обеспечением с диспетчерского пункта, поэтому дополнительных периодических проверок не требуется.
УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ

Гарантия на КДД составляет 3 года с момента продажи.
НПО Текон-Автоматика не гарантирует, что аппаратные средства КДД будут работать должным образом в различных конфигурациях и областях применения, и не дает никакой гарантии, что оборудование обязательно будет работать в соответствии с ожиданиями клиента при его применении в специфических целях.
НПО Текон-Автоматика не несёт ответственности по гарантийным обязательствам при повреждении внешних интерфейсов оборудования (RS-232, RS-485 и др.) и самого оборудования возникших в результате:
несоблюдения правил транспортировки и условий;
форс-мажорных обстоятельств (таких как пожар, наводнение и др.);
нарушения технических требований по размещению, подключению и эксплуатации;
неправильных действий при изменении кода микропрограмм (перепрошивке);
использования не по назначению;
механических, термических, химических и иных видов воздействий, если их параметры выходят за рамки максимальных эксплуатационных характеристик, либо не предусмотрены технической спецификацией на данное оборудование;
воздействия высокого напряжения (молния и т.п.).